胶密封圈制品材质的老化原因
有些人在使用橡胶密封圈的时候,旋转泛塞封供应商,遇到过密封圈裂开,硬化等等,这是什么原因导致的呢?橡胶密封圈的老化,其老化会导致一些密封圈失去密封作用。
橡胶密封圈是橡胶材质制作,那么橡胶密封圈制品材质的老化原因是什么呢?在橡胶密封圈生产制作流程,由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏,形成丧失使用价值,旋转泛塞封定制,这种变化叫做橡胶老化。海升密封件告诉您表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。那么,具体有哪些因素呢?
橡胶O型圈有是耐高温和耐化学腐蚀的特性,并有很好的抗老化和抗臭氧的性能,且渗气度也非常低。橡胶O型圈密封圈一旦被加热到300度以上的高温,旋转泛塞封厂,即使在冷却后处理也会有危险,因此可直接对皮肤的任何接触。即使在非常恶劣的工作条件下,仍然有非常好的耐磨性。氟橡胶能承受+200度或以下的工作温度,也能允许短时间无油情况下的运行。 橡胶O型圈可以抵抗油、液压油、燃油、润滑剂、无机酸、脂族烃和芳族烃等,但在有酯、醚、酮、某些胺和高温的氟水氢等化合物的情况下,不应使用氟橡胶。
泛塞封是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的密封件,由适当的弹簧力加上系统流体压力,将密封唇(面)顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗,而持续保有预期的密封性能。
铁氟龙(PTFE)是一种耐化学性比全氟橡胶优异,耐热性良好的密封材料,可应用于绝大多数的化学流体、溶剂、以及液压油、润滑油,其膨润性很小故可长期发挥密封性能,利用各种特殊弹簧来克服铁氟龙或其他橡胶塑料的弹性问题,开发出可替换绝大数应用于静态或动态(往复或旋转运动)的密封件,使用温度范围可由冷媒至300℃,压力由真空至超高压力700kg移动速度高达20m/s,而弹簧可因应不同的使用环境,选用不锈钢、Elgiloy Hastelloy等,故可应用于各种高温腐蚀流体的场合。
泛塞封可依AS 568A标准O型环沟槽(如径向轴封、活塞密封、轴向的面密封等) 制作,完全替换通用O形环,因无膨润性的困扰,故可长期保持良好的密封性能。例如应用于石化制程高温腐蚀环境的机械轴封,常见的泄漏原因除了滑动环的不均匀磨耗外,O形环的劣化损伤也是主因,改用HiPerSeal后可完全改善橡胶软化、膨润、表面粗化、磨耗等问题,因而大幅提升机械轴封的使用寿命。
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